Comment concevoir une installation complète de fusion par induction moyenne fréquence
Concevoir une installation de fusion par induction exige davantage que le seul choix d'un four.
Un projet réussi doit coordonner la puissance électrique, la capacité du four, le refroidissement, l'équipement hydraulique, le garnissage réfractaire et les exigences de production.
Étape 1 : définir le métal
Commencez par la matière :
- Acier
- Fonte
- Acier inoxydable
- Cuivre
- Aluminium
- Alliages d'aluminium
- Laiton
- Autres métaux non ferreux
Étape 2 : déterminer la capacité de production
Définissez :
- La taille de charge
- Les tonnes requises par heure
- Le nombre de cycles de fusion
- Les heures de fonctionnement
- La capacité de maintien requise
Étape 3 : choisir la capacité du four
La capacité du four doit être choisie selon les exigences de production.
Les configurations possibles vont des petits fours aux grands systèmes de 20 t, 30 t et 40 t, et au-delà.
Étape 4 : choisir la puissance
La puissance doit être choisie selon le débit de fusion visé.
L'alimentation, le transformateur, la batterie de condensateurs et la bobine doivent être adaptés les uns aux autres.
Étape 5 : choisir la configuration du four
Une installation peut utiliser un seul four, ou un système de fours un-pour-deux.
Cette seconde configuration peut permettre d'effectuer les opérations de fusion et de maintien avec deux corps de four.
Étape 6 : concevoir le système de refroidissement
Le système de refroidissement doit être dimensionné selon la charge thermique réelle.
Il peut comprendre :
- Tour de refroidissement à circuit fermé
- Tour de refroidissement à flux croisé
- Station de refroidissement d'eau
- Pompes
- Câbles refroidis par eau
- Circuit de refroidissement de la bobine
Étape 7 : choisir le système de basculement
Selon la taille du four et l'application, le four peut utiliser :
- Un basculement hydraulique
- Un basculement par réducteur de vitesse
- Un basculement mécanique
Étape 8 : intégrer le système
L'installation finale doit être étudiée comme un seul système :
- Transformateur
- Alimentation moyenne fréquence
- Batterie de condensateurs
- Bobine d'induction
- Culasse magnétique
- Four à induction
- Basculement hydraulique
- Métal liquide
Le système de refroidissement est raccordé aux composants refroidis par eau concernés.
Étape 9 : confirmer les données techniques
Avant la fabrication, les points suivants doivent être confirmés :
- La capacité du four
- La puissance assignée
- La fréquence
- La tension
- Le débit de fusion
- Le débit d'eau de refroidissement
- Les dimensions du four
- Le mode de basculement
- Les exigences électriques
- Les conditions d'installation
Conclusion
La meilleure installation de fusion par induction n'est pas simplement le four qui affiche la puissance la plus élevée.
C'est une combinaison correctement étudiée de four, d'alimentation, de transformateur, de batterie de condensateurs, de bobine, de culasse magnétique, de système de refroidissement, de système hydraulique et d'équipements auxiliaires.
Une approche par système complet permet de concevoir l'équipement autour des exigences de production réelles du client.
Des composants de four pris séparément jusqu'à une installation complète de fusion par induction moyenne fréquence, l'étude au niveau du système est la clé d'un fonctionnement industriel fiable.
Équipements associés
- Four de fusion série GW
- Système un pour deux fours
- Alimentation série KGPS
- Transformateur de four à induction
- Tour de refroidissement FBT en circuit fermé
- Basculement hydraulique
- Bobine d'induction