Four à induction moyenne fréquence pour la fusion de l'acier : guide complet du système
Les fours à induction moyenne fréquence sont largement utilisés pour fondre l'acier dans les fonderies et les ateliers de production de métaux, là où un chauffage maîtrisable, une forte productivité et un fonctionnement souple par charges sont nécessaires.
Un système moderne de fusion de l'acier ne se limite pas au corps du four.
Système complet de fusion de l'acier
Un système type comprend :
- Transformateur de four
- Alimentation moyenne fréquence
- Batterie de condensateurs
- Bobine d'induction
- Culasse magnétique
- Corps du four
- Système de basculement hydraulique
- Câbles refroidis par eau
- Système de refroidissement
- Système de commande et de protection
Ces éléments travaillent ensemble pour transformer l'énergie électrique en chauffage électromagnétique à l'intérieur de la charge métallique.
Pourquoi la moyenne fréquence ?
Le fonctionnement en moyenne fréquence offre un équilibre pratique entre pénétration électromagnétique et brassage pour les applications industrielles de fusion.
La fréquence adaptée dépend de la capacité du four, du type de métal et de la conception du système.
Capacité du four
Les applications industrielles de fusion de l'acier vont des petits fours aux très grandes installations.
Les systèmes de grande capacité, tels que les fours de 20 tonnes, 30 tonnes et 40 tonnes, peuvent être configurés pour une production de fonderie à fort volume.
Importance de la bobine d'induction
La bobine d'induction en cuivre refroidie par eau est l'un des composants les plus importants du four.
La bobine convertit l'énergie électrique en un champ électromagnétique qui chauffe la charge métallique.
Une isolation correcte, la circulation de l'eau de refroidissement et la construction mécanique sont essentielles à un fonctionnement fiable.
Système de refroidissement
La fusion de l'acier produit des charges thermiques importantes. Le système de refroidissement doit donc être correctement adapté au four et à l'alimentation.
Des circuits de refroidissement en boucle fermée peuvent protéger la bobine d'induction et les autres composants refroidis par eau.
Conclusion
Pour les fonderies d'acier, l'approche la plus efficace consiste à choisir l'ensemble du système de fusion par induction, plutôt que d'acheter le corps du four séparément.
Une alimentation, un système de condensateurs, une bobine, un refroidissement et un mécanisme de basculement correctement assortis peuvent constituer une solution de production plus fiable.
Équipements associés
- Four de fusion série GW
- Alimentation série KGPS
- Bobine d'induction
- Culasse magnétique
- Transformateur de four à induction
- Basculement hydraulique
- Tour de refroidissement FBT en circuit fermé