Como escolher o forno de indução de média frequência certo para fusão de metais
Selecionar o forno de indução certo é uma das decisões mais importantes para uma fundição ou uma planta de processamento de metais. A capacidade do forno, sozinha, não determina se um sistema vai entregar o desempenho de fusão necessário.
Um sistema de fusão por indução de média frequência bem projetado deve considerar a capacidade do forno, o tipo de metal, a taxa de fusão, a fonte de alimentação, a frequência de operação, o sistema de resfriamento, o método de basculamento e os requisitos de produção.
1. Determine a capacidade do forno
O primeiro passo é definir quanto metal fundido o forno precisa produzir por batelada.
Capacidades industriais comuns incluem:
- 0,1 tonelada
- 0,5 tonelada
- 1 tonelada
- 2 toneladas
- 3 toneladas
- 5 toneladas
- 8 toneladas
- 10 toneladas
- 12 toneladas
- 15 toneladas
- 20 toneladas
- 30 toneladas
- 40 toneladas
- 50 toneladas e acima
Fornos pequenos são adequados para laboratório, fundição de pequeno porte e requisitos de produção especializada. Fornos grandes são geralmente usados em fundições de aço, plantas de ferro fundido e produção de metais em alto volume.
2. Considere o metal a ser fundido
Metais diferentes exigem condições de fusão diferentes.
Aço, ferro fundido, aço inoxidável, cobre e alumínio têm temperaturas de fusão, características térmicas e requisitos de produção diferentes.
O forno deve, portanto, ser projetado de acordo com o metal real, e não selecionado apenas pela capacidade nominal.
3. Combine a potência com os requisitos de produção
Uma potência maior do forno geralmente permite uma taxa de fusão mais alta, mas o sistema completo precisa estar equilibrado.
A fonte de alimentação, o banco de capacitores, a bobina de indução, a culatra magnética e o sistema de resfriamento devem ser projetados em conjunto.
Um forno não é simplesmente uma carcaça de aço com uma fonte de energia elétrica. É um sistema elétrico, térmico e mecânico integrado.
4. Selecione a frequência correta
Fornos de indução de média frequência podem operar em frequências diferentes, conforme a capacidade, o metal e o projeto do forno.
Sistemas típicos podem usar frequências de algumas centenas de hertz a alguns quilohertz.
A frequência correta influencia a penetração eletromagnética, as características de agitação e o desempenho de fusão.
5. Considere o sistema de basculamento
O forno pode ser equipado com arranjos de basculamento diferentes, incluindo basculamento hidráulico ou sistemas mecânicos com redutor de velocidade.
Em fornos industriais de alta capacidade, o basculamento hidráulico pode proporcionar um vazamento conveniente e controlado.
6. Não ignore o resfriamento
Fornos de indução exigem resfriamento confiável para a bobina, a fonte de alimentação e outros componentes refrigerados a água.
Um sistema completo pode incluir:
- Torre de resfriamento
- Estação de resfriamento de água
- Bobina de indução refrigerada a água
- Cabo refrigerado a água
- Barramento refrigerado a água
Conclusão
O melhor forno de indução não é necessariamente o forno com a maior potência. É o sistema corretamente combinado com o seu metal, a capacidade, a taxa de fusão e o processo de produção.
Em um projeto completo, o forno, a fonte de alimentação, o banco de capacitores, a bobina, o sistema de resfriamento e o sistema hidráulico devem ser projetados como uma solução integrada.
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