Come progettare un impianto completo di fusione a induzione a media frequenza
Progettare un impianto di fusione a induzione richiede più della semplice scelta di un forno.
Un progetto riuscito deve coordinare potenza elettrica, capacità del forno, raffreddamento, apparecchiature idrauliche, rivestimento refrattario ed esigenze di produzione.
Passo 1: Definire il metallo
Si parte dal materiale:
- Acciaio
- Ghisa
- Acciaio inossidabile
- Rame
- Alluminio
- Leghe di alluminio
- Ottone
- Altri metalli non ferrosi
Passo 2: Determinare la capacità produttiva
Definire:
- Dimensione del lotto
- Tonnellate richieste all'ora
- Numero di cicli di fusione
- Ore di esercizio
- Capacità di mantenimento richiesta
Passo 3: Scegliere la capacità del forno
La capacità del forno va scelta in base alle esigenze di produzione.
Le configurazioni possibili vanno da forni piccoli a grandi sistemi da 20 t, 30 t e 40 t e oltre.
Passo 4: Scegliere la potenza
La potenza va scelta in base alla velocità di fusione desiderata.
Alimentatore, trasformatore, batteria di condensatori e bobina devono essere abbinati.
Passo 5: Scegliere la configurazione del forno
Un impianto può usare un solo forno, oppure un sistema di forni uno a due.
La seconda configurazione può consentire di eseguire fusione e mantenimento con due corpi forno.
Passo 6: Progettare il sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento deve essere dimensionato in base al carico termico reale.
Può includere:
- Torre di raffreddamento a circuito chiuso
- Torre di raffreddamento a flusso incrociato
- Stazione di raffreddamento ad acqua
- Pompe
- Cavi raffreddati ad acqua
- Circuito di raffreddamento della bobina
Passo 7: Scegliere il sistema di ribaltamento
In funzione delle dimensioni del forno e dell'applicazione, il forno può usare:
- Ribaltamento idraulico
- Ribaltamento con riduttore di velocità
- Ribaltamento meccanico
Passo 8: Integrare il sistema
L'impianto finale va progettato come un unico sistema:
- Trasformatore
- Alimentatore a media frequenza
- Batteria di condensatori
- Bobina di induzione
- Giogo magnetico
- Forno a induzione
- Ribaltamento idraulico
- Metallo fuso
Il sistema di raffreddamento è collegato ai componenti raffreddati ad acqua interessati.
Passo 9: Confermare i dati tecnici
Prima della fabbricazione, occorre confermare quanto segue:
- Capacità del forno
- Potenza nominale
- Frequenza
- Tensione
- Velocità di fusione
- Portata dell'acqua di raffreddamento
- Dimensioni del forno
- Metodo di ribaltamento
- Requisiti elettrici
- Condizioni di installazione
Conclusione
Il migliore impianto di fusione a induzione non è semplicemente il forno con la potenza più alta.
È una combinazione correttamente progettata di forno, alimentatore, trasformatore, batteria di condensatori, bobina, giogo magnetico, sistema di raffreddamento, sistema idraulico e apparecchiature ausiliarie.
Un approccio di sistema completo consente di progettare le apparecchiature intorno alle esigenze produttive reali del cliente.
Dai singoli componenti del forno a un impianto completo di fusione a induzione a media frequenza, l'ingegneria a livello di sistema è la chiave di un funzionamento industriale affidabile.
Apparecchiature correlate
- Forno di fusione serie GW
- Sistema uno-a-due forni
- Alimentazione serie KGPS
- Trasformatore per forno a induzione
- Torre di raffreddamento FBT a circuito chiuso
- Sistema di ribaltamento idraulico
- Bobina di induzione