Come scegliere il forno a induzione a media frequenza adatto alla fusione dei metalli
Scegliere il forno a induzione giusto è una delle decisioni più importanti per una fonderia o un impianto di lavorazione dei metalli. La sola capacità del forno non determina se un sistema garantirà le prestazioni di fusione richieste.
Un sistema di fusione a induzione a media frequenza correttamente progettato deve tenere conto della capacità del forno, del tipo di metallo, della velocità di fusione, dell'alimentazione elettrica, della frequenza di lavoro, del sistema di raffreddamento, del metodo di ribaltamento e delle esigenze di produzione.
1. Definire la capacità del forno
Il primo passo è stabilire quanto metallo fuso il forno deve produrre per ogni colata.
Le capacità industriali più comuni includono:
- 0,1 tonnellata
- 0,5 tonnellate
- 1 tonnellata
- 2 tonnellate
- 3 tonnellate
- 5 tonnellate
- 8 tonnellate
- 10 tonnellate
- 12 tonnellate
- 15 tonnellate
- 20 tonnellate
- 30 tonnellate
- 40 tonnellate
- 50 tonnellate e oltre
I forni di piccola capacità sono adatti a laboratorio, piccole fonderie e produzioni specializzate. I forni di grande capacità si usano in genere nelle fonderie di acciaio, negli impianti per ghisa e nella produzione di metallo ad alto volume.
2. Considerare il metallo da fondere
Metalli diversi richiedono condizioni di fusione diverse.
Acciaio, ghisa, acciaio inossidabile, rame e alluminio hanno temperature di fusione, caratteristiche termiche ed esigenze di produzione differenti.
Il forno va quindi progettato in funzione del metallo reale, e non scelto solo in base alla capacità nominale.
3. Adeguare la potenza alle esigenze di produzione
Una potenza del forno più elevata consente in genere una velocità di fusione maggiore, ma l'intero sistema deve restare equilibrato.
L'alimentatore, la batteria di condensatori, la bobina di induzione, il giogo magnetico e il sistema di raffreddamento devono essere progettati insieme.
Un forno non è semplicemente un involucro in acciaio collegato a una sorgente elettrica. È un sistema elettrico, termico e meccanico integrato.
4. Scegliere la frequenza corretta
I forni a induzione a media frequenza possono lavorare a frequenze diverse in funzione della capacità, del metallo e del progetto del forno.
I sistemi tipici possono usare frequenze da alcune centinaia di hertz fino a diversi kilohertz.
La frequenza corretta influenza la penetrazione elettromagnetica, le caratteristiche di agitazione e le prestazioni di fusione.
5. Considerare il sistema di ribaltamento
Il forno può essere equipaggiato con diverse soluzioni di ribaltamento, tra cui il ribaltamento idraulico o sistemi meccanici con riduttore di velocità.
Nei forni industriali di grande capacità, il ribaltamento idraulico può offrire una colata comoda e controllata.
6. Non trascurare il raffreddamento
I forni a induzione richiedono un raffreddamento affidabile per la bobina, l'alimentatore e gli altri componenti raffreddati ad acqua.
Un sistema completo può includere:
- Torre di raffreddamento
- Stazione di raffreddamento ad acqua
- Bobina di induzione raffreddata ad acqua
- Cavo raffreddato ad acqua
- Sbarra collettrice raffreddata ad acqua
Conclusione
Il forno a induzione migliore non è necessariamente quello con la potenza più alta. È il sistema correttamente adattato al metallo, alla capacità, alla velocità di fusione e al processo produttivo.
In un progetto completo, forno, alimentatore, batteria di condensatori, bobina, sistema di raffreddamento e sistema idraulico vanno progettati come un'unica soluzione integrata.
Apparecchiature correlate
- Forno di fusione serie GW
- Alimentazione serie KGPS
- Bobina di induzione
- Giogo magnetico
- Torre di raffreddamento FBT a circuito chiuso
- Sistema di ribaltamento idraulico