Forno a induzione a media frequenza per la fusione della ghisa

Le fonderie di ghisa hanno bisogno di impianti di fusione affidabili, in grado di sostenere cicli di produzione ripetuti e di mantenere stabile la qualità del metallo fuso.

I forni di fusione a induzione a media frequenza offrono una soluzione flessibile per la produzione di ghisa.

Perché usare la fusione a induzione per la ghisa?

La fusione a induzione riscalda direttamente la carica metallica per via elettromagnetica.

Il sistema può essere progettato per:

Fusione a lotti
Produzione continua
Mantenimento della temperatura
Colata in fonderia
Produzione ad alto volume

Forno e alimentatore

La capacità del forno va abbinata al ritmo di produzione richiesto.

Ad esempio, un impianto che richiede diverse tonnellate di ghisa fusa all'ora può avere bisogno di una configurazione di potenza molto diversa da quella di una piccola fonderia a lotti.

Configurazione a un forno o a due forni?

Per gli impianti che richiedono sia fusione sia mantenimento, un sistema di alimentazione uno a due può essere particolarmente utile.

Un forno può essere usato per la fusione, mentre l'altro mantiene il metallo fuso alla temperatura richiesta.

Questa configurazione può migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e la flessibilità produttiva.

Raffreddamento

La bobina di induzione, l'alimentatore e i collegamenti elettrici richiedono un raffreddamento affidabile.

Un sistema di raffreddamento completo può includere:

Torre di raffreddamento a circuito chiuso
Stazione di raffreddamento ad acqua
Cavo raffreddato ad acqua
Sbarra collettrice raffreddata ad acqua

Conclusione

Un sistema di fusione a induzione per ghisa va progettato intorno all'intero processo produttivo.

La combinazione corretta di capacità del forno, potenza, frequenza, raffreddamento e sistema di ribaltamento può offrire una soluzione pratica per la produzione di fonderia moderna.

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