Forno a induzione a media frequenza per la fusione dell'acciaio: guida al sistema completo
I forni a induzione a media frequenza sono ampiamente usati per fondere l'acciaio in fonderie e impianti di produzione dei metalli dove servono riscaldamento controllabile, alta produttività e funzionamento flessibile a lotti.
Un moderno sistema di fusione dell'acciaio è molto più del solo corpo del forno.
Sistema completo di fusione dell'acciaio
Un sistema tipico comprende:
- Trasformatore del forno
- Alimentatore a media frequenza
- Batteria di condensatori
- Bobina di induzione
- Giogo magnetico
- Corpo del forno
- Sistema di ribaltamento idraulico
- Cavi raffreddati ad acqua
- Sistema di raffreddamento
- Sistema di controllo e protezione
Questi componenti lavorano insieme per trasferire l'energia elettrica in riscaldamento elettromagnetico all'interno della carica metallica.
Perché la media frequenza?
Il funzionamento a media frequenza offre un equilibrio pratico tra penetrazione elettromagnetica e agitazione per le applicazioni di fusione industriale.
La frequenza adeguata dipende dalla capacità del forno, dal tipo di metallo e dal progetto del sistema.
Capacità del forno
Le applicazioni industriali di fusione dell'acciaio possono andare da forni piccoli a sistemi di grandi dimensioni.
Sistemi di grande capacità, come forni da 20, 30 e 40 tonnellate, possono essere configurati per la produzione di fonderia ad alto volume.
Importanza della bobina di induzione
La bobina di induzione in rame raffreddata ad acqua è uno dei componenti più importanti del forno.
La bobina converte l'energia elettrica in un campo elettromagnetico che riscalda la carica metallica.
Isolamento adeguato, circolazione dell'acqua di raffreddamento e costruzione meccanica sono decisivi per un funzionamento affidabile.
Sistema di raffreddamento
La fusione dell'acciaio genera carichi termici rilevanti. Il sistema di raffreddamento deve quindi essere correttamente abbinato al forno e all'alimentatore.
I sistemi di raffreddamento a circuito chiuso possono proteggere la bobina di induzione e gli altri componenti raffreddati ad acqua.
Conclusione
Per le fonderie di acciaio, l'approccio più efficace è selezionare l'intero sistema di fusione a induzione, anziché acquistare il corpo del forno separatamente.
Un alimentatore, un sistema di condensatori, una bobina, un sistema di raffreddamento e un meccanismo di ribaltamento correttamente abbinati possono offrire una soluzione produttiva più affidabile.
Apparecchiature correlate
- Forno di fusione serie GW
- Alimentazione serie KGPS
- Bobina di induzione
- Giogo magnetico
- Trasformatore per forno a induzione
- Sistema di ribaltamento idraulico
- Torre di raffreddamento FBT a circuito chiuso